感應加熱設備的冷卻水系統工藝

感應加熱設備的冷卻水系統工藝

近年來，感應加熱設備——變頻電源轉換效率的提高，如固態電源的效率90%-95%，因此，設備產生的熱量已越來越少。一般小于設備功率的10%(電子管高頻設備除外);母線損耗<5%;電損耗為2%;淬火變壓器損耗為11%-15%;感應器損耗約為21%;而工件上得到的功率在50%-55%之間。電器設備冷卻水系統換熱器的額定功率為電源功率的45%，而淬火水系統換熱器的額定功率為電源功率的55%，即100kw的現代變頻電源，如果滿載功率運行，其設備冷卻水系統換熱器的容量為45kw，而淬火水系統的換熱容量應為55kw。

冷卻水溫度并不是越低越好，因為進水溫度過低，會使受冷元件表面凝聚水珠，使電氣絕緣下降，產生故障。因此，冷卻水進水溫度應接近室溫，但不應>28℃。冷卻水的壓力根據受冷元件而定，可通過分路閥門調控。一般感應器冷卻水壓要求最高，其他電器要求水壓均較低。特別像電子管高頻的震蕩管，陽極冷卻水壓一般大于0.12mpa，小于0.2mpa等，必須參照說明書要求配置。

由于換熱器的大小除換熱面積這一主要因素外，工業水可以用井水、自來水與冷塔的噴淋水，因此，其冷卻能力實際上隨進水溫度與流量而變化，換熱器換熱面積選的大一些，如果出水溫度不超過規定值，可以關斷工業水，仍能節省消耗。因此，換熱器面積稍大，并不產生大的浪費，實際上制造廠常選用標準設備供應。

現代感應加熱成套設備是耗電、耗水的大戶。節省工業水的消耗，在節省水資源的今天日益顯得重要。感應加熱設備的水冷卻系統在節電電源設備的不斷改進，工頻電轉換為高、中頻電的效率已經大大提高;而在節水方面，特別是換熱器工業水的利用方面，一直在不斷地努力。今天冷卻水系統較先進的設計已采用全壓回水，因此其管徑已相應減少;而冷壓水的壓力，隨著感應器載流量的增大，不少設備已采用1mpa，即100m揚程及1.4mpa揚程的水泵。