S凸輪軸中頻數控淬火設備

      對于凸輪表面淬火一般采用功率為160KW-250KW的中頻淬火設備電源，桿部采用圓形掃描淬火方式，既能保證產品花鍵部位在淬火過程中產生軟帶等缺陷又能保證淬火深層的均勻度，頭部S處淬火一般采用完全仿形感應器一次性加熱，通過數控淬火機床控制加熱時間，待工件加熱到淬火溫度時，噴水電磁閥自動打開冷卻即完成整個淬火工藝，簡單快捷，因采用數控機床控制，產品質量可控性高！

一、S凸輪軸淬火成套設備組成和感應淬火設備優勢

     1、凸輪軸淬火設備成套設備包括如下組成：

          A、250KW凸輪軸中頻淬火設備                                 一套；

          B、定制型YCS-500型立式數控淬火機床                  一套；

          C、閉式冷卻系統                                                      一臺；

     注：高中頻淬火成套設備是根據用戶零件淬火的詳細要求而進行的定制。（比如淬火深層、淬火硬度、淬火工藝流程等）

    2、工作前無須預熱，可以連續工作；加熱時間和功率可調；支持外接遠控開關，來控制電源的啟動加熱和停止加熱功能；非接觸式感應加熱；采用德國原裝進口IGBT核心元器件，加熱高效；頻率范圍寬，可根據具體加熱工件的大小進行更換感應器，適應范圍大；24小時連續工作能力；節能環保，無污染，清潔，提高工人工作環境；消除高壓，保護全，操作簡單安全；簡單易學，體積小不占地方，即開即用。

在控制電路中設有各種操作，保護電路、主電路與控制電路的上電、掉電先后次序，以及使用人員的誤操作等，均不會對系統產生任何影響。

具體的保護功能有：

1、 缺相保護--檢測三相交流輸入是否有缺相，如缺相立刻保護，停止工作。

2、 過電流保護--系統過電流截止保護，防止設備因過電流而損壞功率器件。

3、 過電壓保護--對電源電壓進行監控，當電源電壓過高立刻保護，有效的防止功率器件損壞。

4、欠電壓保護---對電源電壓進行監控，當電源電壓過低立刻保護，有效的防止功率器件損壞。

5、水壓低保護---冷卻水壓力保護，水壓過低時立刻保護，有效的防止感應線圈被燒壞。

6、超溫保護---對冷卻水及散熱器溫度進行監控，防止功率器件因溫度過高損壞。

三、感應淬火設備技術特點

1、采用德國IGBT變頻，電壓反饋串聯諧振電路。變換效率高達97.5%以上，比可控硅設備節電30%；

2、 不論輸出功率的大小，功率因數始終不小于0.95。任何負載下均可啟動成功。具有頻率自動跟蹤的功能，在全過程中始終能夠保證高功率因數；

3、  整個控制系統均為數字集成化，各種保護動作速度快，整機的故障率低，壽命長；

4、 雙閉環控制功能,高效快速加熱，優化金屬工件加熱過程。

5、感應淬火設備保護電路設有過壓、過流、水溫、缺水、缺相等報警指示并自動控制和保護。

     1、YCZ-250型感應淬火設備參數

五、YCS系列數控淬火機床組成和和用途

     1、數控淬火機床主機由床身、雙層精密工作臺、座調整滑動機構、工作臺移動及傳動系統、主軸旋轉及傳動系統、零件旋轉調整機構，配種平衡，罩框、電氣數控部分等組成。

      2、應用于淬火系列產品：

         外圓淬火系列：對各類軸、棒、管、圓形零部件（如軸承、氣門等）外圓面進行整體或局部淬火。

         內圓淬火系列：對各類管材，機械零件的內圓進行整體或局部淬火，如缸套、軸套等。端面、平面淬火系列：對機械零件的端面、平面部位進行整體或局部淬火。

         異形零件淬火系列：對異形零件的某個面進行整體或局部淬火。

         特大零件淬火系列：對體積大、質量重的特大零部件進行整體或局部淬火，如船用齒輪、大壩水閘道軌、大型輸油管道等。

六、淬火機床工作原理及特點

      1、本機床采用PC機工業數字控制系統，性能先進，調試使用方便，能滿足復雜工件的淬火需要。

      2、本機床能夠實現淬火方式：連續掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火（分段靠程度設定，不需行程開關，下同）、分段同時淬火。

      3、本機床適用的典型工件（在相應尺寸的范圍內）軸類：各種軸類、臺階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端面等。

      4、本機床電器控制系統預留淬火加熱及冷卻水控制接口。可根據工藝需要對淬火過程及冷卻過程進行控制。

      5、運行成本低。工件運轉驅動電機只需250W，整機耗電量不到機械設備的五分之一。

      6、采用型材結構機身，成本低，重量輕，經濟實用。

      7、使用維護方便，故障率低，無滲漏現象，解決了老式機床老大難問題。

      8、自動化程度高，生產效率高。

      9、導軌采用直線軸承，精度高，摩擦小，壽命長。