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作者: 發(fā)布時間: 2020-10-09 08:05:27 次瀏覽
設備為汽車半軸表面淬火通用用設備，可滿足各種半軸表面連續(xù)淬火要求。采用人工上下料、其他工作過程自動完成，生產效率高。
二、成套設備特點：
1、成套設備為數(shù)控單工位雙軸連續(xù)淬火結構。除人工上下料外，其余動作及加工由機床自動控制完成；
2 、機床采用全封閉結構, 機床底座采用焊接結構，四周全部采用不銹鋼板，淬火液不能直接接觸到所有機械傳動部件和變壓器等電器部件；
3、控制系統(tǒng)采用數(shù)控系統(tǒng)；具有良好的圖形界面，操作簡便；
4、采用整體焊接床身，具有良好的剛性、熱穩(wěn)定性及抗振性；
5、設備具有掃描淬火、同時淬火、分段掃描和同時淬火功能以及自動加熱、手動加熱功能；
6、機床正面采用鋁合金框鋼化玻璃便于觀察，活動拉門采用手動拉門；
7、上頂尖位置調整采用電機驅動絲杠實現(xiàn)，調整方便；上下頂尖采用不銹鋼材料；
8、上頂尖采用氣動夾緊,配有腳踏開關；上頂尖具有浮動功能,可減少零件變形；
9、下頂尖旋轉采用交流變頻無級調速，可調速度范圍寬，轉向可變；具有高的響應速度，旋轉驅動良好；
10、負載上下移動采用伺服電機滾珠絲杠驅動，絲杠與導軌采用全套HIWIN或ABBA進口產品，傳動機構具有良好的定位精度、耐磨性、剛性、低速運動平穩(wěn)性及抗振性；
11、感應器Ｘ－Ｙ方向采用手動調整，調整范圍：Ｘ＝0-100mm，Ｙ＝0-100mm；
12、重量輕、體積小、效率高、冷卻效果好，匝比調整方便；
13、電容器組為GE全膜電容，體積小，性能穩(wěn)定，電容量調整范圍寬，調整方便；
14 、機床內外防護及工作區(qū)采用不銹鋼板或環(huán)氧板等，具有良好的防腐性能；
15 、成套設備為一體化結構：淬火機床、電源、負載系統(tǒng)、淬火水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等全部在一個底座上。結構小巧，節(jié)省能源及占地面積。
三、立式數(shù)控淬火機床 1臺
1、晶體管中頻電源（4-8KHZ） 1臺
2、負載系統(tǒng)： 1套
3、淬火水系統(tǒng) 1套
4、冷卻水系統(tǒng) 1套
5、風冷換熱系統(tǒng) 1套
6、能量控制器 1套
7、淬火感應器 1套
四、機床技術參數(shù)：
| 序 號 | 項 目 | 單 位 | 備注 | |
| 1 | 零件直徑 | mm | 25-120 | |
| 2 | 夾持長度 | mm | 200-1200 | |
| 3 | 最大重量 | kg | 50 | |
| 4 | 進給速度 | mm/s | 0-150 | |
| 5 | 旋轉速度 | rpm | 20-120 | |
| 6 | 淬火電源功率 | kw | 200 | |
| 7 | 頻率 | kHz | 2-8 | |
| 8 | 淬火方式 | 連續(xù)淬火 | ||
| 9 | 淬火冷卻方式 | 噴液 | ||
| 10 | 淬火負載 | 套 | 1 | |
| 11 | 淬火感應器 | 套 | 1 | |
| 12 | 淬火液內循環(huán)冷卻系統(tǒng) | 套 | 1 | PAG淬火液 |
| 13 | 冷卻內循環(huán) | 套 | 1 | 低壓冷卻 |
| 14 | 外循環(huán)冷卻 | 套 | 1 | 工業(yè)冷水機組 |
| 15 | 能量監(jiān)控系統(tǒng) | 套 | 1 | 選配 |
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